старонка_img

Тетрафторографит

Кароткае апісанне:

Тэфлонавы графіт - гэта матэрыял з высокай прадукцыйнасцю, устойлівасцю да высокай тэмпературы, высокага ціску і карозіі. Ён складаецца з тэтрафтарэтылену і графіту, які спалучае ў сабе такія перавагі графіту, як высокая праводнасць, высокая цеплаправоднасць і вогнеўстойлівасць, а таксама ўстойлівасць да карозіі і нізкі каэфіцыент трэння тэтрафтарэтылену. Гэты тып сучасных матэрыялаў шырока выкарыстоўваецца ў электраэнергетыцы, хімічнай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці, транспарце, лячэнні, ваеннай прамысловасці і іншых галінах, і мае шырокія рынкавыя перспектывы і важнае эканамічнае значэнне.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Эксплуатацыйныя перавагі тетрафторографита

 

Каразійная ўстойлівасць: тетрафторографит валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю, можа супрацьстаяць карозіі розных моцных кіслот, моцных шчолачаў, арганічных растваральнікаў і акісляльнікаў, і падыходзіць для працы ў суровых умовах.

Нізкі каэфіцыент трэння: каэфіцыент трэння тетрафторографита вельмі нізкі, што можа забяспечыць эфектыўную працу і працяглы тэрмін службы абсталявання.

Стабільнасць да высокіх тэмператур: тэтрафторграфіт стабільны пры высокай тэмпературы, можа вытрымліваць тэмпературу да 260 ℃ і не падвяргаецца цеплавому пашырэнню і сцісканню.

Высокая цвёрдасць: тетрафторографит валодае высокай цвёрдасцю, з якой можна вырабляць розныя ўшчыльнення, падшыпнікі, пластычны чыгун і іншыя дэталі з высокай нагрузкай.

Добрая праводнасць: тэфлонавы графіт мае добрую праводнасць і можа выкарыстоўвацца ў якасці матэрыялу для электронных кампанентаў, такіх як электроды і кандэнсатары.

Высокая цеплаправоднасць: тетрафторографит мае добрую цеплаправоднасць і можа выкарыстоўвацца для вырабу матэрыялаў для радыятараў, цеплаабменнікаў і іншых прылад з высокай цеплавой нагрузкай.

Вобласці прымянення тетрафторографита

Хімічная прамысловасць: тетрафторографит валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці такога абсталявання, як рэактары, трубаправоды, помпы і г.д., каб прадухіліць карозійнае пашкоджанне падчас хімічнай рэакцыі і падоўжыць тэрмін службы абсталявання.

Электраэнергетыка: тэтрафтараграфіт устойлівы пры высокай тэмпературы і можа быць выкарыстаны для вырабу матэрыялаў для электронных кампанентаў, такіх як электроніка, паўправаднікі, акумулятары, а таксама для дэталяў высокатэмпературнага і высокага ціску абсталявання, такіх як высакавольтныя выключальнікі, трансфарматары, кар'ерныя рухавікі. , ўшчыльнення вадзянога помпы і г.д.

Аэракасмічная прамысловасць: тэфлонавы графіт валодае выдатнымі лёгкімі і высокімі тэмпературнымі характарыстыкамі і можа выкарыстоўвацца для высокатэхналагічных прымянення, такіх як матэрыялы для цеплааховы і структурныя кампаненты ракет, ракет, самалётаў і касмічных караблёў.

Аўтамабільная прамысловасць: тэфлонавы графіт мае выдатныя перавагі ў выглядзе нізкага каэфіцыента трэння і высокай цвёрдасці, і можа выкарыстоўвацца для вырабу дэталяў аўтамабільных рухавікоў, фрыкцыйных матэрыялаў, матэрыялаў для клапанаў і г.д., каб палепшыць прадукцыйнасць і тэрмін службы аўтамабіляў.

Медыцынская прамысловасць: тэфлонавы графіт няпроста генераваць статычную электрычнасць і паглынаць забруджвальныя рэчывы. Яго можна выкарыстоўваць для вырабу штучных сардэчных клапанаў, капсул, стэнтаў і іншых медыцынскіх прылад.

Ваенная прамысловасць: высокая тэмпературная стабільнасць і каразійная ўстойлівасць тетрафторографита могуць быць выкарыстаны для вытворчасці ваеннага абсталявання з высокімі патрабаваннямі, напрыклад, боегаловак ракет, артылерыйскіх зарадаў і карабельных злучэнняў.

Працэс атрымання тетрафторографита

Метад прэсавання: спачатку акісліце графіт, затым змяшайце аксід графіту і парашок тэтрафтарэтылену, дадайце адпаведны растваральнік і раўнамерна змяшайце перад прэсаваннем. Нарэшце, сфарміраваныя дэталі абпальваюць, раствараюць і тэрмічна застываюць пры высокай тэмпературы з атрыманнем тетрафторографитовых прадуктаў.

Метад экструзіі: змяшайце аксід графіту і парашок тэтрафтарэтылену ў пэўнай прапорцыі, дадайце адпаведныя змазкі і дадаткі і раўнамерна змяшайце перад экструзіяй. У працэсе экструзіі неабходна выкарыстоўваць метад шматразовага дадання для выпарвання растваральніка і змазкі падчас экструзіі фармованага прадукту. Нарэшце, сфармаваныя дэталі абпальваюць і тэрмічнаму застываюць пры высокай тэмпературы з атрыманнем тетрафторографитовых прадуктаў.


  • Папярэдняя:
  • далей: