Устойлівасць да высокіх тэмператур: вугляграфіт валодае выдатнай устойлівасцю да высокіх тэмператур і можа захоўваць стабільнасць на працягу доўгага часу.Як правіла, яго можна выкарыстоўваць пры высокіх тэмпературах ад 3000 ℃ да 3600 ℃, але яго хуткасць цеплавога пашырэння вельмі малая, і яго няпроста дэфармаваць пры высокіх тэмпературах.
Каразійная ўстойлівасць: вугляграфіт можа супрацьстаяць эрозіі розных агрэсіўных асяроддзяў.Дзякуючы добрай хімічнай стабільнасці, ён можа быць сумяшчальны з многімі арганічнымі і неарганічнымі кіслотамі, шчолачамі і солямі без карозіі або растварэння.
Праводнасць і цеплаправоднасць: вугляграфіт з'яўляецца добрым правадніком з добрай праводнасцю і цеплаправоднасцю.Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў электромуфтовой і электрахімічнай апрацоўцы.
Нізкі каэфіцыент трэння: вугляграфіт мае нізкі каэфіцыент трэння, таму яго часта выкарыстоўваюць для вырабу слізгальных матэрыялаў або дэталяў.
Цеплаабменнік: цеплаабменнік з вугляграфіту з'яўляецца эфектыўным цеплаабменнікам, які можа выкарыстоўвацца ў хімічнай, электраэнергетычнай, нафтахімічнай і іншых галінах.Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі і эфектыўную цеплааддачу.
Матэрыял электрода: вугляродна-графітавы электрод у асноўным выкарыстоўваецца ў металургіі і хімічнай прамысловасці і можа выкарыстоўвацца пры высокіх тэмпературах, высокіх цісках і каразійных умовах, такіх як электрадугавая печ і электралітычны бак.
Пласціна перадачы цяпла: пласціна перадачы цяпла з вугляграфіту - гэта свайго роду эфектыўны матэрыял перадачы цяпла, які можна выкарыстоўваць для вытворчасці магутных святлодыёдаў, энергазберагальных лямпаў, сонечных панэляў, ядзерных рэактараў і іншых галінах.
Матэрыял механічнага ўшчыльнення: вугляродна-графітавы матэрыял механічнага ўшчыльнення мае добрую зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і нізкі каэфіцыент трэння, і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці ўшчыльняючых матэрыялаў і іншых механічных частак высокага класа.
Вугляграфітавыя цеплавыя трубкі: вугляграфітавыя цеплавыя трубкі з'яўляюцца эфектыўным матэрыялам цеплавых трубак, якія можна выкарыстоўваць для вытворчасці магутных электронных кампанентаў, электрычных радыятараў і іншых галінах.
Карацей кажучы, як высакакласны прамысловы матэрыял вугляграфіт мае мноства выдатных уласцівасцей і шырокія вобласці прымянення.З развіццём навукі і тэхнікі і бесперапынным пашырэннем прымянення вугляграфіт будзе адыгрываць усё большую ролю ў будучыні.
| Індэкс тэхнічных характарыстык вугляроднага графіту/прасякнутага графіту | |||||||
| тыпу | Прасякнуты матэрыял | Аб'ёмная шчыльнасць г/см3 (≥) | Папярочная трываласць Мпа (≥) | Трываласць на сціск Мпа (≥) | Цвёрдасць па Шору (≥) | Порыстасць%(≤) | Тэмпература выкарыстання ℃ |
| Чысты вугляграфіт | |||||||
| SJ-M191 | Чысты вугляграфіт | 1,75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| SJ-M126 | Вугляродны графіт (T) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| SJ-M254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| SJ-M238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Графіт, прасякнуты смалой | |||||||
| SJ-M106H | Эпаксідная смала (H) | 1,75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120H | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126H | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
| SJ-M180H | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-254H | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
| SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M106K | Фурановая смала (K) | 1,75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120K | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126K | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M180K | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-M238K | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254K | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
| SJ-M180F | Фенольная смала (F) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M106F | 1,75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M120F | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
| SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254F | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Прасякнуты металам графіт | |||||||
| SJ-M120B | Бэбіт (Б) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Сурма (D) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2.5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2.5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2.5 | 450 | |
| SJ-M106P | Медны сплаў (P) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| SJ-M120P | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Смала графіт | |||||||
| SJ-301 | графіт гарачага прэсавання | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| SJ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Хімічныя ўласцівасці вугляроднага графіту/прасякнутага графіту | ||||||||||
| Сярэдні | патэнцыя% | Чысты вугляграфіт | Прасякнуты смалой графіт | Прасякнуты смалой графіт | Смалісты графіт | |||||
| Фенольны альдэгід | Эпаксідная смала | Фуран | Сурма | Бабітавы сплаў | Алуфер | Медны сплаў | ||||
| Саляная кіслата | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Серная кіслата | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Серная кіслата | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Серная кіслата | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Нітрат вадароду | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Плавікавая кіслата | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Фосфарная кіслата | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Хромавая кіслата | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Этылавая кіслата | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Гідраксід натрыю | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Калій гідраксід | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Марская вада |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Бензол | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Нашатырны раствор | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Прапілавая медзь | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Мачавіна |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Чатыроххлорысты вуглярод |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Маторнае масла |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Бензін |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
