Металічны графіт можна падзяліць на медны графіт, алюміній, жалеза і нікель у залежнасці ад розных тыпаў металаў. Розныя віды металічнага графіту маюць розныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці і падыходзяць для розных сфер прымянення.
Медны графіт: з высокай цеплаправоднасцю і высокай механічнай трываласцю ён падыходзіць для высокатэмпературных цеплаабменнікаў, кандэнсатараў, абагравальнікаў і іншага абсталявання.
Алюмініевы асноўны металічны графіт: з нізкай шчыльнасцю, устойлівасцю да карозіі, высокай праводнасцю і іншымі характарыстыкамі, ён падыходзіць для авіяцыі, аэракасмічнай, аўтамабільнай і іншых галінах.
Жалезны графіт: з высокай трываласцю, высокай калянасцю, высокай зносаўстойлівасцю і іншымі характарыстыкамі ён падыходзіць для машынабудавання, суднабудавання і іншых галін.
Металічны графіт на аснове нікеля: ён валодае высокай тэрмаўстойлівасцю, устойлівасцю да карозіі, высокай трываласцю і іншымі характарыстыкамі і падыходзіць для авіяцыі, аэракасмічнай, атамнай прамысловасці і іншых галінах.
Працэс падрыхтоўкі металічнага графіту ў асноўным уключае кампазітны метад гарачага прэсавання, метад дугавой плакіроўкі і метад хімічнага нанясення з паравай фазы. Сярод іх кампазітны метад гарачага прэсавання з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам.
Этапы падрыхтоўкі металічнага графіту кампазітным метадам гарачага прэсавання наступныя:
1. Зрабіце металічны ліст і графітавы ліст патрэбнай формы і памеру.
2. Размясціце металічны ліст і графітавы ліст у пэўнай прапорцыі.
3. Змесціце металаграфітавы комплекс у абсталяванне для гарачага прэсавання для высокатэмпературнага і высокага ціску.
4. Вазьміце металічны графіт гарачага адціску для наступнай апрацоўкі, напрыклад, паліроўкі і рэзкі.
1. Высокая праводнасць: металічны графіт мае выдатную праводнасць і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці электрычных кампанентаў, такіх як электроды, электрычныя абагравальнікі, электрамагнітныя клапаны і г.д.
2. Высокая цеплаправоднасць: металічны графіт мае добрую цеплаправоднасць і можа выкарыстоўвацца ў высокатэмпературных цеплаабменніках, кандэнсатарах, абагравальніках і іншым абсталяванні.
3. Высокая тэмпературная стабільнасць: металічны графіт мае высокую ўстойлівасць да акіслення і высокую тэмпературу, і можа стабільна працаваць пры высокай тэмпературы на працягу доўгага часу.
4. Устойлівасць да карозіі: металічны графіт валодае выдатнай каразійнай устойлівасцю і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці кантэйнераў з агрэсіўнымі асяроддзямі ў хімічнай, фармацэўтычнай і іншых галінах.
5. Нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння: металічны графіт мае нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, што можа паменшыць механічную дэфармацыю і пашкоджанні, выкліканыя перападамі тэмпературы.
Металічны графіт шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, машынабудаванні, авіяцыі, хімічнай прамысловасці, электроніцы, медыцыне, будаўніцтве і іншых галінах. Канкрэтныя вобласці прымянення ўключаюць:
1. Высокотэмпературныя прылады: такія як цеплаабменнік, награвальнік, вакуумная печ, плавільная печ і г.д.
2. Кантэйнеры для агрэсіўных асяроддзяў: такія як рэактары, рэзервуары, трубаправоды і г.д. у хімічным абсталяванні.
3. Аэракасмічная, ядзерная прамысловасць: напрыклад, лопасці рухавікоў, ачышчальнікі паветра, матэрыялы для ядзерных рэактараў і г.д.
4. Электронныя і электрычныя палі: такія як токаправодныя пласціны, ізаляцыйныя матэрыялы, паўправадніковыя матэрыялы, электроды і г.д.
5. Поле машынабудавання: напрыклад, механічныя ўшчыльненні, рэжучыя інструменты, падшыпнікі і г.д.
